Вряд ли какой-либо покупатель, приобретая товар, задумывается об особенностях его транспортировки. Рядового потребителя, прежде всего, волнуют качество и презентабельный вид продукции, вот если с ними что-то не так – тогда и поднимется вполне законная и понятная волна возмущения. 
Для производителя любого товара очень важным является поиск возможных путей снижения стоимости продукции. И одним из эффективных способов является оптимизация процессов производства упаковки, предложенная специалистами компании «Эней».
Разработанная в компании программа «Пояс» позволяет выбрать оптимальные размеры упаковок для разнообразного товара, при этом существенно сэкономить на используемых материалах не в ущерб качеству.
Известно, что для лучшей сохранности хрупкий товар, например, бутылки, фасуются в коробки или ящики со специальными решетками (дивайдерами). Незаметные, но такие необходимые детали в упаковке позволяют сохранить товарный вид изделий, предотвращают истирание наклеек и этикеток, обеспечивают целостность продукции. Именно на изменение конфигурации дивайдеров, а также использование более качественных материалов для их изготовления и были направлены усилия специалистов «Энея».
Во-первых, применяемый для изготовления решеток гофрокартон толщиной 3-4 мм, неудобный и ломкий, решили заменить на более тонкий коробочный картон, толщина которого составляет всего лишь 0,5-0,8 мм. Качество и требуемые параметры жесткости при этом не изменились, а вот процесс изготовления стал более быстрым, появилась возможность проводить его даже с рулона.
Далее, были существенно пересмотрены и так называемые насечки или пазы в решетках. Существующая конфигурация пазов не отвечала в должной мере всем требованиям транспортировки, приходилось зачастую увеличивать размеры всей коробки, так как решетки из гофрокартона были чересчур объемными.
Нововведения позволили применить так называемые пазы с «замками», которые надежно защемляли перегородки решетки, и соответственно прочно держали товар в ячейках. В производствах, где применяется ручная фасовка, эти решетки показали себя с самой лучшей стороны, но вот при автоматизированной фасовке возникли проблемы: «замок» не всегда надежно срабатывал.
И здесь был найден выход – изготовление дивайдеров с «замками» в виде язычков, а также с пазами криволинейной конструкции. Теперь и в условиях автоматизированной фасовки никаких сложностей не возникало: на свет появлялись аккуратные решетки с точно выверенными пазами, ровными ячейками, очень удобные в сборке.
Возможно, для кого-то такие нововведения и покажутся несущественными, но только не для производителей продукции, привыкших считать каждый вложенный в производство рубль.
Давайте посчитаем: возможность применения более тонкого картона позволила снизить затраты на упаковку, изменение конфигурации пазов привело к созданию качественных тонких решеток, появилась возможность уменьшить размеры упаковки при этом количество товара в ней осталось прежним. На поддоне при хранении или перевозке продукции стало возможным поместить больше коробок и ящиков, при этом в ряде случае нет необходимости применять связки.
Экономический эффект от этого составил: снижение стоимости упаковки – от 9% до 17,5%, а снижение транспортных расходов – от 22% до 45%. Теперь становится вполне понятным, почему ряд крупнейших российских предприятий по выпуску ликероводочной продукции использует в своей упаковке дивайдеры именно из коробочного картона, то есть применяет технологию компании «Эней». Так что и такие «мелочи» как обычные картонные решетки при грамотном подходе могут оказать вполне реальную помощь в большом общем деле – продвижении бизнеса.
